降低成本、提升效率，建構廠內倉儲自動化的藍圖在線直播研討會精彩回顧

致茂電子智能製造系統事業部（以下簡稱：致茂）於4/28舉辦「降低成本、提升效率，建構廠內倉儲自動化的藍圖」直播研討會圓滿落幕。本次直播研討會進行兩個主題分享，分別為自動化量測材積、重量、條碼訊息解決方案及WMS智能倉儲管理系統，在後疫情時代在線分享，讓我們一起降低成本、提升效率，建構廠內倉儲自動化的藍圖。

No.1
自動化量測材積、重量、條碼訊息解決方案

過去測量貨物的材積、重量和讀取條碼，需分站進行或使用人工採集，效率低且易出現訊息缺失等問題，大大影響效率和計費合理性。
致茂借助與合作夥伴的「自動化量測材積、重量、條碼訊息解決方案」，運用動態DWS(Dimension Weight System)系統，採用高解析智能讀碼相機和線激光立體相機，配合動態稱重模塊，一個站點便可自動一次完成貨物的條碼、體積、重量三項信息採集，提升貨物信息收集的效率與準確性，並減少人為輸入的錯誤與判讀時間。

實踐案例

案例一：生產線的尺寸分類

某客戶生產出的工件在流水線上有大小的不同，可透過丈量應用去做分類，加快生產流程。

案例二：棧板丈量

某客戶需使用棧板大量出貨，加上該公司人力短缺，在倉儲段使用自動化量測材積、重量、條形碼信息解決方案後，搭配叉車可加快丈量，整個出貨流程更加快速。

No.2
掌握智能物流的成功關鍵智能-智能倉儲管理系統

以致茂的智能倉儲管理系統(WMS)為基礎，結合智能電子貨架與生產數據運算能力，與MES實現工廠製造從收料、檢驗、入庫、揀貨、盤點流程管理，並整合ERP單據做庫存同步異動。管理者能透過致茂Sajet MES輕鬆管理生產機台、搬運車、物料、現場人力運作情形，將信息系統的功能及效益放大。

優勢：

物料倉儲監控管理：通過彈性的廠區規劃，並結合料帳管理、先進先出管控、最常使用物料等原則，系統可以圖視化查詢各物料的基本資料、存放狀態、物料檢驗等信息。

智能揀料導引：結合PDA/平板電腦，系統自動派送物料單據至人員的移動設備。藉由智能運算最佳揀料順序及路徑、智能電子貨架LED燈提醒儲位位置，人員僅需依照可視化導引與標準揀貨與理貨程序，可有效加快物料作業速度。

智能動態任務看板：可視化管理工單狀態、資產位置、生產作業進度、異常狀況等，達成精準實時備料並通知人員最佳補發料時機，實現拉動式(Pull)生產。

圖左：看板通知備料任務；圖右：PDA通知備料任務

實踐案例

案例一：設備自動扣料-實時計算WIP用料狀況

致茂協助某電子組裝產業客戶-SMT線體的實施，WMS系統會知道整體從發料開始物料上料的情況，根據每片產品紀錄機台實際用料位置及信息，拋料率的信息也會通知到任務看板，告知每個站位可能依照物料異常、拋料等信息，判斷是否需要通知倉庫重新做補料的動作。

案例二：MMPS物料拉動整合自動倉儲設備

致茂針對客戶的自動倉儲設備所需用到的信息連接到致茂任務看板，任務看板所派送的信息除了部分物料可以讓人員去做撿料之外，也可以將這些信息通知無人搬運車，讓無人搬運車可以搬運到對應每個樓層的暫存區，再從暫存區或線邊倉通知人員的PDA，以實際移載到每個線體上；針對某些線體也可以搭配無人搬運車操作，將這些命令由系統派送到實際搬運的設備上。

案例三：結合PDA將物料任務派送至自動物流系統

某客戶後端成品倉的應用，在執行動作後可以把信息下給自動倉儲設備，系統可以告知目前根據這次包裝完畢的棧板或外箱應該所存放的位置來做相關的物料警示。

致茂後續也會持續舉辦不同方案的線上直播論壇，歡迎各位一同參與，如有任何需求歡迎與我們聯繫。

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